甲醇泵之合成氣制甲醇
發布時間：2021-06-05 08:46:53 發布人：泵
皖金生產的磁力泵，全封閉，無泄漏，耐腐蝕是輸送酸，堿液，甲醇，乙醇，雙氧水，有機溶劑等介質的常用泵，皖金泵有襯氟離心泵，氟塑料磁力泵，不銹鋼離心泵，不銹鋼磁力泵，螺桿泵，隔膜泵，立式，臥式，自吸，液下泵等等，下面對甲醇工藝技術做出介紹
一、甲醇合成工藝技術
合成甲醇工藝技術概況:
自從1923年德國BASF公司首用一氧化碳在高溫下用鋅鉻催化劑實現了甲醇合成工業化之后，甲醇的工業化合成便得以迅速發展。當前，合成法甲醇生產幾乎成為目前世界上生產甲醇的一方法。半個多世紀以來，隨著甲醇工業的迅速發展，合成甲醇的技術也得以迅速改進。目前世界上合成甲醇的方法主要有以下幾種：
1、高壓法（19.6~29.4 MPa）
這是初生產甲醇的方法，采用鋅鉻催化劑，反應溫度為360~400℃，壓力19.6~29.4Mpa。隨著脫硫技術的發展，高壓法也在逐步采用活性高的銅系催化劑，以改善合成條件，達到提高效率和增產甲醇的效果。高壓法雖然有70多年的歷史，但是，由于原料及動力消耗大，反應溫度高，投資大，成本高等問題，其發展長期以來處于停滯狀態。
2、中壓法（9.8~12.0 MPa）
隨著甲醇單系列規模的大型化，如采用低壓法，勢必導致工藝管道和設備非常龐大，因此在低壓法的基礎上，適當提高合成壓力，即成為中壓法。中壓法仍采用與低壓法相同的銅系催化劑，反應溫度也與低壓法相同，因此它具有與低壓法相似的優點，但由于提高了合成壓力，相應的動力消耗略有增加。
目前，世界上新建或擴建的甲醇裝置幾乎都采用低壓法或中壓法，其中尤以低壓法為多。英國I.C.I公司和德國Lurgi公司是低壓甲醇合成技術的代表，這兩種低壓法的差別主要在甲醇合成反應器及反應熱回收的形式有所不同。
3、低壓法（5.0~8.0 MPa）
這是20世紀60年代后期發展起來的甲醇合成技術。低壓法基于高活性的銅系催化劑。銅系催化劑活性明顯高于鋅鉻催化劑，反應溫度低（240~270℃），在較低的壓力下獲得較高的甲醇收率，而且選擇性好，減少了副作用，改善了甲醇質量，降低了原材料的消耗。此外，由于壓力低，不僅動力消耗比高壓法降低很多，而且工藝設備的制造也比高壓法容易，投資得以降低，總之低壓法比高壓法有顯著的優越性。
目前世界上合成甲醇主要采用低壓法工藝技術，它是大型甲醇裝置的發展主流。甲醇合成系統包括合成氣壓縮（等壓合成除外）、甲醇合成熱量回收、甲醇精餾等工序，其核心設備是甲醇合成塔。有多種形式的合成塔在工業化裝置中應用，經實際驗證都是成熟可靠的。但在選擇中要精心比較。
二、甲醇精制
甲醇精制目前工業上采用的有兩塔流程和三塔流程，兩塔流程已能生產優質的工業品甲醇，但從節能降耗角度出發，選擇三塔流程是較好的。三塔流程將以往的主精餾塔分為加壓精餾塔和常壓精餾塔，將加壓精餾塔塔頂出來的甲醇蒸汽作為常壓精餾塔的熱源，降低了蒸汽消耗。通常情況下可降低能耗30%，但投資略有增加。
皖金化工泵閥
CQB-FJ氟塑料磁力泵
UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵
IHF-J氟塑料離心泵
