高溫立式管道泵結構及特點介紹
發布時間：2020-04-11 09:45:30 發布人：管道泵
在水泵行業使用中，根據工況及使用介質不同，低溫水泵，常溫水泵和高溫水泵使用很多，水泵形式有很多種，臥式離心泵，磁力泵，立式管道泵等等，對于高溫立式管道泵有哪些特點，由哪些部分組成呢？皖金泵閥高溫立式管道泵有金屬不銹鋼立式管道泵，襯氟塑立式管道泵等。立式管道又稱增壓泵，下面介紹高溫立式管道泵；
舉例：現有高溫型立式管道泵，使用溫度高在120℃左右，壓力為2.5MPa。在高溫、高壓工況下現有產品已不能滿足使用要求。因此，新設計一種耐高溫、高壓的OH3型立式高溫管道泵以填補該空白。
一、立式高溫管道泵結構及使用特點
該泵設備選用徑向剖分立式單級離心泵，具有流量大，揚程高、功率大、采用高效水力模型以及效率高的特點。設計溫度壓力為5.0 MPa，使用溫度可達450℃，主要用于泵送高溫、高壓清潔或者含有微量顆粒介質。葉輪入口特殊設計，提高NPSHr（必需汽蝕余量）。泵殼采用雙蝸殼結構，用于平衡徑向力。聯軸器采用加長型，不拆卸電動機即可更換軸承與機械密封，檢修方便快捷。
立式高溫管道泵結構1.電動機架 2.風扇 3.滾動軸承 4.軸承箱體 5.軸 6.軸承架 7.機械密封 8.滑動軸承 9.口環 10.葉輪
二、結構分析及創新設計
軸承部件設計，設計為一對角接觸球軸承與一組滑動軸承組合的結構。由上部角接觸球軸承承受軸向力以及徑向力，下部靠近葉輪的滑動軸承承受徑向力。兩軸承之間的距離大為500mm，符合API610軸導向襯套之間大距離的要求，且結構更為緊湊。軸承箱體單獨設計通過止口定位在軸承架上，聯軸器采用加長型膜片聯軸器。在檢修時，無需拆卸電動機，可直接將軸承箱體連同球軸承一起取出，機械密封也如此，裝卸方便。
滑動軸承不僅承受徑向力，當泵出口壓力較大時還可起到平衡軸向力作用，使得密封腔壓力約等于入口壓，可使泵設計壓力達到5.0MPa。當泵送有雜質顆粒的介質時，可以在滑動軸承（孔W）通入壓力大于葉輪背壓的不污染介質的清潔外媒，將顆粒物直接沖洗到泵腔，即起到冷卻潤滑滑動軸承作用，也可以間接保護機械密封無雜質侵入，提高機械密封使用壽命，同時在選擇機械密封時可去除顆粒物的考慮，有效降低泵成本。
滾動軸承采用風扇冷卻。在軸旋轉的同時，風扇能夠驅散熱量，從而降低對結構和軸承的溫度負荷。該方案解決現場無工藝冷卻水的工況，減少輔助管路的消耗，節水節能。在材料選擇方面。在高溫工況下，泵的殼體和葉輪密封環、軸套和襯套等關鍵部位全部選用了專有合金材料LEWMET（路美特）合金，可以大大提高高溫泵的耐腐蝕性和耐磨性，這是其他材料所不具備的獨特優勢。
產品智能化方面。不但智能化制造是未來的主要發展目標，而且也需在設計產品時滲入智能化理念。現離心泵軸向力的平衡主要是葉輪設計平衡孔、平衡管以及平衡鼓等方法，其中單級泵多用葉輪設計平衡孔方案。而平衡孔的設計并沒有準確的理論計算方法，都是按照葉輪口環間隙的5～8倍來估算，當葉輪口環磨損后，軸向力會增加，平衡孔設計太小會使固定軸承受力太大，損壞滾動軸承。平衡孔設計太大，會有大量流體回流到入口，擾亂入口流動狀態，降低效率。因此在這里引入智能化理念，采用平衡管平衡軸向力（P孔）方案。首先，在滾動軸承處設有溫度監測傳感接口，可遠距離實時監測軸承溫度。其次在平衡管路上設計智能電動閥門。電動閥門通過電動閥門控制器自動調節時，監測軸承溫度，當軸承溫度達到規定值（可設上下限）時，電動控制閥門自動開、閉。通過智能化控制，不但可以保護軸承，增加泵壽命，而且可以減少多于的流量損失而有效的額外提高泵效率。
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