?化工防腐蝕泵安裝，運行及維護
發布時間：2020-11-24 09:01:41 發布人：防腐蝕泵
一、水泵的安裝、運行、維護要領
1、對進水管的要求
A、長度盡量短，在泵入口前要有一段直管，長度約為泵吸入口直徑的4倍。
B、要便于排氣，如采用偏心大小頭、吸入管路稍前傾等措施。
C、吸入口的淹沒深度>1.5D0(D0:吸入管徑)，吸入口離地底距離對一般中小泵而言，C≥D0；
2、對吐出口布置要求
A、吐出管內有壓力水，吐出管路在壓力水作用下會有拉伸，因此泵出口管路要有伸長的余地（如采用L型拐管），不能將管路伸長的力壓向泵座。
B、吐出管路上如果采用了輪胎節之類的伸縮節部件，在管路安裝好之后，伸縮節兩端法蘭一定要用長螺桿將其剛性聯接。是將伸縮節安裝在吐出閥門之外。
對安裝基礎的要求：總的來說，泵安裝基礎（包括水泥基礎和墊板、支座等）要有足夠的剛度和穩定性，否則容易引發機組振動超差問題。基礎的自重要求：驅動機為電動機時，基礎的自重要大于機械設備重量的3倍以上；驅動機為發動機時，基礎的自重要大于設備重量的5倍以上。對于新建的大型水泵房，泵房基礎有一個沉降過程，所以要特別注意泵房的不均勻沉降對泵機組的影響。
對立式長軸泵而言，要特別注意吐出口與吐出管路的聯接，總的要求：泵吐出口與管道連接時，不能使泵筒體受到任何干擾（推或拉的干擾），為此一般在泵吐出口與管道之間，裝有一個活動法蘭的伸縮節。同時要注意，伸縮節安裝好之后，一定要剛性聯接，不能讓其再有伸縮余地。
泵安裝標高的確定：泵安裝高度（相對于吸入水池水面的高度）必須依據可能運行的大汽蝕余量值（NPSHr）來確定，并要考慮足夠的余量。
機泵兩軸對中要求：安裝時通過機泵兩聯軸器來校核機泵兩軸的對中性，一般兩聯軸器彼此打徑向跳動時，要求跳動值及端面平行度在0.05-0.06mm以內。
二、一般注意事項不多說，只提一下容易引發運行故障的注意事項。
1、按說明書要求閉閥或開閥啟動，運行時吐出閥門開度當然好是全開，但有時由于泵揚程選型過高，吐出閥全開時容易引起汽蝕、振動或超功率等故障，此時閥門開度要注意使出口壓力表讀數基本符合泵設計揚程的要求。
2、機泵兩聯軸器聯接之前，一定要檢查電機的旋轉方向是否符合泵的轉向要求，對于大型機組，還要檢查電機空載時的振動值。
3、滾動軸承室的潤滑油或潤滑脂要適量。潤滑的油位不能超過油標規定，潤滑脂的填充量以占軸承室1/3空腔為宜。過量易引起軸承發熱 。
4、要例行記錄泵的運行壓力、運行電流、軸承溫度、振動數值等運行數據，并注意這些數據的前后穩定性，因為這些數據的產生變化很可能反映泵運行出現了故障。
5、對于有外接潤滑水和冷卻水的機組，啟動之前要先行通水。
三、維護保養要領：
1、處于寒冷地區的泵站，停車之后，一定要將泵內的水放干，以免泵內的水結冰而將泵凍裂。
2、軸承腔室中的潤滑油（脂）要按使用說明書要求定期更換或添加 。
3、水泵檢修時，有裝配間隙值要求的易損件（如葉輪與密封環、導軸承與軸套、葉輪與葉輪室、填料軸套），當其間隙值（隨公稱直徑大小變化，間隙值要求也不同）超過規定的上限值時，要及時更換或修復。
四、水泵常見故障處理措施
1、滾動軸承部件溫升超標
國產滾動軸承允許的高溫度不超過80℃,進口軸承如SKF軸承，允許的高溫度可達到110℃。平時運行檢查時，都以手摸觸感來判斷軸承是否發熱，這是不規范的判斷。
引起軸承部件溫度過高的常見原因有下列幾點：
1）潤滑油（脂）過多 ；
2）機泵兩軸不對中，使軸承受到額外的負載；
3）零部件加工誤差，特別是軸承體與泵座相配合的端面垂直度超差，也會使軸承受到額外的干擾力而發熱；
4）泵體受到吐出管道的推拉干擾，從而破壞了機泵兩軸的同心度，也會使軸承發熱；
5）軸承潤滑不良或潤滑油脂中含有泥砂或鐵屑，也會使軸承發熱；
6）軸承容量不足，這是泵設計選擇的問題，成熟產品一般不存在這一問題。
2、水泵揚程過高引發的運行故障：
設計院在做水泵選型時，泵的揚程首先是通過理論計算確定的，往往有些保守，致使新選泵的揚程高于實際裝置所要求的揚程，從而導致泵偏工況運行。由于偏工況運行，會造成如下一些運行故障：
(1)電機超功率（電流），常常出現在離心泵上 。
(2)泵發生汽蝕現象，并發生振動和噪音，出口壓力指針頻繁擺動。由于汽蝕發生，還導致葉輪汽蝕破壞，運行流量下降。
處理措施：分析泵運行數據，重新確定裝置要求的實際揚程，調整（降低）泵的揚程.簡單的方法是切削葉輪外徑;如切削葉輪不足以滿足揚程降低值的要求，可更換新設計的葉輪；還可將電機做降低轉速的改造以降低泵揚程。
3、泵發生汽蝕現象，導致振動噪音增大和葉輪破壞：泵發生汽蝕現象的實質原因是泵裝置汽蝕余量（以NPSHa表示）小于泵必需汽蝕余量（以NPSHr表示）而造成的 。
泵裝置汽蝕余量NPSHa的值是由裝置確定的，它與當地大氣壓Pa，輸送介質的汽化壓力Pv，泵汽蝕基準線離吸入液面的幾何高度Hg，吸入管路的阻力損失hw有關，具體的計算公式為：hw——泵吸入管路的阻力損失，一般為0.3-0.5m
當裝置確定之后，而且吸入水位恒定的情況下，NPSHa值為一個恒定值。
泵必需汽蝕余量NPSHr值是通過泵試驗確定的，一般只做三個流量點（即規定范圍內的三個流量點：小流量點、設計流量點、大流量點）的試驗，而且三個流量點的NPSHr值不一樣，正常情況下，設計流量點的NPSHr值小，其他流量點特別是大流量點的NPSHr值要增大。超出大流量點以外的NPSHr值一般那都急劇增大，無法預料。
設計院確定泵的安裝高度，裝置汽蝕余量NPSHa值要滿足泵使用范圍內大必需汽蝕余量NPSHr值的要求。但是為什么還會發生汽蝕現象呢？其原因有以下幾點：泵偏工況運行造成汽蝕的發生：由于選型誤差，使泵的運行工況點不在泵的規定范圍內，而是偏在大流量區域運行。由于大流量點的NPSHr值無法預料的之大，造成NPSHa<NPSHRr而發生汽蝕；由于制造誤差，泵的實際必需汽蝕余量大于樣本上的規定值，從而使NPSHr>NPSHa值而發生汽蝕。
處理措施：針對以上所述造成汽蝕的三個原因，相應的采取以下三種解決措施：
1）調整泵的性能（一般是降低揚程值），使泵的運行工況點回到規定的流量范圍內運行；
2）檢查并清理吸入管內的雜物；
3）將泵返回制造廠做汽蝕試驗，核實泵的汽蝕余量值是否達到樣本規定值；
4、振動超差
簡單介紹泵的振動測量與評價方法標準JB/T8097-99。
該標準確定了各類泵振動的測量的測點位置和測量方向；
對于臥式中開泵，兩個主測點定在兩端軸承座上方，一個輔助測點定在聯軸器側下方的底座上。
對于單基礎立式長軸泵，主測點在電機支座上法蘭處，輔助測點在安裝底座和吐出口法蘭上方。
5、泵振動超差的原因：引起泵振動超差的原因有很多因素，總的來說，可歸納以下一些因素：
1）泵選型不當
泵選型不當使泵偏工況運行（運行流量大于大規定流量或小于小規定流量都屬偏工況運行），從而或引發汽蝕而振動，或處于拐點（對于混流泵和軸流泵而言）運行而振動；
2）泵制造質量因素
由于泵制造質量原因引起泵振動超差主要的一點是葉輪的平衡質量 。
3）管路系統配置因素
管路系統配置方面容易引發振動超差的失誤之處是泵吐出管路上配置柔性伸縮節時，未將伸縮節予以剛性聯接，造成管道及泵座位移，破壞機泵對中性，從而使振動超差。
對于吐出壓力較高的泵裝置，吐出管路上如果裝備能調整軸向長度的伸縮節（包括輪胎節），調整安裝之后，一定要用長螺桿將伸縮節兩端法蘭剛性聯接，使其不能再自由伸縮。
4）泵安裝質量因素
安裝時基礎找平、轉子對中未達規范要求，都可能引發泵振動超差；立式泵的配套電機的油隙氣隙調整不當也可能使振動超差；
5）土建因素
土建因素主要是泵的水泥基礎的剛度與穩定性兩方面。對于立式長軸泵，泵的水泥基礎為井字形水泥框架，要求有足夠的承載剛度，否則易使泵振動超差。另外，新建的大型泵房，初期有一個沉降過程，如果過早地安裝水泵，泵房不均勻沉降后會使原來找平的泵基礎其水平度不符合要求。這些情況都可能加劇泵的振動。
振動問題的處理措施：因為引起振動超差的原因很多，所以到振動問題，要找出其原因有一個過程。要從諸多因素中逐個逐個地排除一些因素，終確定一個或二個主因，再采取相應的解決措施。
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