引起化工離心泵振動(dòng)的原因分析
發(fā)布時(shí)間：2023-11-17 10:37:08 發(fā)布人：化工泵
一、管道及其安裝固定
1. 泵的出口管道支架剛度不夠，變形太大，造成管道下壓在泵體上，使得泵體和電機(jī)的對中性破壞；
2. 管道在安裝過程中較勁太大，進(jìn)出口管路與泵連接時(shí)內(nèi)應(yīng)力大；
3. 進(jìn)、出口管線松動(dòng)，約束剛度下降甚至失效；
4. 出口流道部分全部斷裂，碎片卡入葉輪；
5. 管路不暢，如離心泵的出口有氣囊；
6. 離心泵出口閥門掉板，或沒有開啟；
7. 離心泵進(jìn)口有進(jìn)氣，流場不均，壓力波動(dòng)。
以上這些原因都會(huì)直接或者間接地導(dǎo)致泵和管路的振動(dòng)。
二、基礎(chǔ)及泵支架
1. 驅(qū)動(dòng)裝置架與基礎(chǔ)之間采用的接觸固定形式不好，基礎(chǔ)和電機(jī)系統(tǒng)吸收、傳遞、隔離振動(dòng)能力差，導(dǎo)致基礎(chǔ)和電機(jī)的振動(dòng)都超標(biāo)。
2. 離心泵基礎(chǔ)松動(dòng)，或者離心泵機(jī)組在安裝過程中形成彈性基礎(chǔ)，或者由于油浸起泡造成基礎(chǔ)剛度減弱，離心泵就會(huì)產(chǎn)生與振動(dòng)相位差180°的另一個(gè)臨界轉(zhuǎn)速，從而使離心泵振動(dòng)頻率增加，如果增加的頻率與某一外在因素頻率接近或相等，就會(huì)使離心泵的振幅加大。
3. 基礎(chǔ)地腳螺栓松動(dòng)，導(dǎo)致約束剛度降低，會(huì)使電機(jī)的振動(dòng)加劇。
三、聯(lián)軸器
1. 聯(lián)軸器連接螺栓的周向間距不良，對稱性被破壞；
2. 聯(lián)軸器加長節(jié)偏心，將會(huì)產(chǎn)生偏心力；
3. 聯(lián)軸器錐面度超差；
4. 聯(lián)軸器靜平衡或動(dòng)平衡不好；
5. 彈性銷和聯(lián)軸器的配合過緊，使彈性柱銷失去彈性調(diào)節(jié)功能，造成聯(lián)軸器不能很好地對中；
6. 聯(lián)軸器與軸的配合間隙太大；
7. 聯(lián)軸器膠圈的機(jī)械磨損導(dǎo)致的聯(lián)軸器膠圈配合性能下降；
8. 聯(lián)軸器上使用的傳動(dòng)螺栓質(zhì)量互相不等。
四、電機(jī)
1. 電機(jī)結(jié)構(gòu)件松動(dòng)、軸承定位裝置松動(dòng)、鐵芯硅鋼片過松、軸承因磨損而導(dǎo)致支撐剛度下降，會(huì)引起振動(dòng)。
2. 質(zhì)量偏心、轉(zhuǎn)子彎曲或質(zhì)量分布問題導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子質(zhì)量分布不均，造成靜、動(dòng)平衡量超標(biāo)。
3. 鼠籠式電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的鼠籠籠條有斷裂，造成轉(zhuǎn)子所受的磁場力和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)慣性力不平衡而引起振動(dòng)，電機(jī)缺相、各相電源不平衡等原因也能引起振動(dòng)。
4. 電機(jī)定子繞組，由于安裝工序的操作質(zhì)量問題，造成各相繞組之間的電阻不平衡，因而導(dǎo)致產(chǎn)生的磁場不均勻，產(chǎn)生了不平衡的電磁力，這種電磁力成為激振力引發(fā)振動(dòng)。
五、葉輪
1. 葉輪質(zhì)量偏心：葉輪制造過程中質(zhì)量控制不好，比如，鑄造質(zhì)量、加工精度不合格；或者輸送的液體帶有腐蝕性，葉輪流道受到?jīng)_刷腐蝕，導(dǎo)致葉輪產(chǎn)生偏心。
2. 葉輪的葉片數(shù)、出口角、包角、喉部隔舌與葉輪出口邊的徑向距離是否合適等。
3. 使用中葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)之間、級(jí)間襯套與隔板襯套之間，由之初的碰撞磨損摩，逐漸變成機(jī)械摩擦磨損，這些將會(huì)加劇泵的振動(dòng)。
六、傳動(dòng)軸及其輔助件
1. 軸很長的泵，易發(fā)生軸剛度不足，撓度太大，軸系直線度差的情況，造成動(dòng)件(傳動(dòng)軸)與靜件(滑動(dòng)軸承或口環(huán))之間碰摩，形成振動(dòng)。
2. 泵軸太長，受離心泵中流動(dòng)液體沖擊的影響較大，使泵下部分的振動(dòng)加大。
3. 軸端的平衡盤間隙過大，或者軸向的工作竄動(dòng)量調(diào)整不當(dāng)，會(huì)造成軸低頻竄動(dòng)，導(dǎo)致軸瓦振動(dòng)。
4. 旋轉(zhuǎn)軸的偏心，會(huì)導(dǎo)致軸的彎曲振動(dòng)。
七、軸承及潤滑
1. 軸承的剛度太低，會(huì)造成一臨界轉(zhuǎn)速降低，引起振動(dòng)。
2. 軸承性能不良導(dǎo)致耐磨性差、固定不好，軸瓦間隙過大，也容易造成振動(dòng)；
3. 推力軸承和其他的滾動(dòng)軸承的磨損，則會(huì)使軸的縱向竄動(dòng)振動(dòng)以及彎曲振動(dòng)同時(shí)加劇。
4. 潤滑油選型不當(dāng)、變質(zhì)、雜質(zhì)含量超標(biāo)及潤滑管道不暢而導(dǎo)致的潤滑故障、都會(huì)造成軸承工況惡化，引發(fā)振動(dòng)。
5. 電動(dòng)機(jī)滑動(dòng)軸承油膜的自激也會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。
八、泵的選型和變工況運(yùn)行
1. 每臺(tái)泵都有自己的額定工況點(diǎn)，實(shí)際的運(yùn)行工況與設(shè)計(jì)工況是否符合，對泵的動(dòng)力學(xué)穩(wěn)定性有重要的影響。
離心泵在設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行比較穩(wěn)定，但在變工況下運(yùn)行時(shí)，由于葉輪中產(chǎn)生徑向力的作用，振動(dòng)有所加大；
2. 泵選型不當(dāng)，或是兩種型號(hào)不匹配的泵并聯(lián)。
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