離心泵具有結構簡單、體積小、流量穩定、易于制造以及便于維護等一系列優點，在化工生產過程中被廣泛采用，成為必不可少的流體輸送設備。
離心泵的分類
單級泵：泵中只有一個葉輪，單級離心泵是一種應用廣泛的泵。由于液體在泵內只有一次增能，所以揚程較低。
多級泵：具有兩個或兩個以上葉輪的離心泵稱為多級離心泵。級數越多壓力越高。
多級泵就是進出水段與中段，通過拉桿組合在一起，也是依靠葉輪的旋轉在獲取離心力，從而物料。多級泵是靠泵腔容積的變化來實現吸氣、壓縮和排氣的，因此它是可以變容積的離心泵。
按葉輪吸入方式分
葉輪
葉輪一般由兩個圓形蓋板以及蓋板之間若干片彎曲的葉片和輪轂所組成，可分為閉式、半閉式和開式三種類型。
葉輪用鍵固定于軸上，隨軸由原動機帶動旋轉，通過葉片把原動機的能量傳給液體。葉輪的作用是將原動機的機械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能(主要增加靜壓能)。
葉輪還可分為單吸和雙吸兩種。
單吸式離心泵：葉輪上只有一個進水口。
雙吸式離心泵：葉輪兩側都一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。
按揚程分
一、低壓泵：揚程≤20m
二、中壓泵：揚程≥ 20-100m
三、高壓泵：揚程≥100m
按泵軸位置分
泵軸
泵軸的常用材料是碳素鋼和不銹鋼。軸是傳遞機械能的重要零件,原動機的扭矩通過它傳給葉輪。泵軸的作用是用來傳遞扭矩，使葉輪旋轉。
葉輪和軸靠鍵相連接，由于這種連接方式只能傳遞扭矩而不能固定葉輪的軸向位置，故在水泵中還要用軸套和鎖緊螺母來固定葉輪的軸向位置。
葉輪采用鎖緊螺母與軸套軸向定位后，為防止鎖緊螺母退扣，要防止水泵反轉，尤其是對初裝水泵或解體檢修后的水泵要按規定進行轉向檢查，確保與規定轉向一致。
臥式泵：泵軸位于水平位置。具有運行平穩、滴水不漏、噪音低、故障率低、維修方便、占地更省等優點。
立式泵：泵軸位于垂直位置。
用于輸送磨蝕性，粗顆料、高濃度渣漿， 不需要任何軸封和軸封水，在吸入量不足的工況下也能正常工作。
按用途和輸送液體性質分
清水泵、泥漿泵、酸泵、堿泵、油泵、砂泵、低溫泵、高溫泵、屏蔽泵等
離心泵的品種很多，各種類型泵的結構雖然不同，但主要零部件基本相同，主要有泵體、葉輪、泵軸、軸封、軸承箱、聯軸器等部件。
蝸殼與導輪
蝸殼與導輪的作用：一是匯集葉輪出口處的液體，引入到下一級葉輪入口或泵的出口；二是將葉輪出口的高速液體的部分動能轉變為靜壓能。一般單級和中開式多級泵常設置蝸殼，分段式多級泵則采用導輪。
機械密封
機械軸封是靠一對或數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。
聯軸器
聯軸器用來聯接不同機構中的兩根軸（主動軸和從動軸）使之共同旋轉以傳遞扭矩的機械部件。在高速重載的動力傳動中，有些聯軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態性能的作用。聯軸器由兩半部分組成，分別與主動軸和從動軸聯接。一般動力機大都借助于聯軸器與工作機相聯接。
軸承與軸承箱
軸承箱是用來固定軸承，同時，作為裝載軸承潤滑油或冷卻液的容器。
軸承:對泵軸進行支撐，實質是能夠承擔徑向載荷。它是用來固定軸的，使軸只能實現轉動，而控制其軸向和徑向的移動。
離心泵大部分采用滾動軸承，而滾動軸承的元件(滾動體、內外圈滾道及保持架)之間并非都是純滾動的。滾動軸承各元件接觸面積小，單位面積壓力往往很大，如果潤滑不良，元件很容易膠合，或因摩擦升溫過高，引起滾動體回火，使軸承失效，所以軸承時刻都要處于油膜的涂覆之中。
軸封
軸封裝置主要防止泵中的液體泄漏和空氣進入泵中，以達到密封和防止進氣引起泵氣蝕的目的。
軸封形式：帶有骨架的橡膠密封、填料密封和機械密封。
填料密封
是常用的一種軸封裝置，由軸封套、填料、水封管、水封環和填料壓蓋等部件組成。
使用時，壓蓋的松緊要適宜，壓得太松，則達不到密封效果；壓得太緊，則泵軸與填料的機械磨損大，消耗功率大；如果壓得過緊，則有可能造成抱軸現象，產生嚴重的發熱和磨損。
皖金化工泵閥
CQB-FJ氟塑料磁力泵
UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵
IHF-J氟塑料離心泵
