耐腐蝕液下泵檢修維護
發布時間：2023-01-04 09:33:18 發布人：耐腐蝕液下泵
一、 結構簡述
皖金耐腐蝕液下泵為單級單吸液下式離心泵，其要零部件由泵體、泵蓋、底板、泵節、泵軸、葉輪、軸套、聯軸器、軸承、支撐軸瓦等零部件組成。
1、 完好標準 零、部件齊全完整，質量符合要求。基礎、機座牢固完整，質量符合要求。管線、閥門、支架安裝合理，標志分明，防腐符合要求。
2、運行性能
2.1 設備運轉平穩無雜音，電流不超過額定值。
2.2 壓力、流量平穩，各部溫度正常。
2.3 認真執行“五定”、“三級過濾”潤滑管理制度。
2.4 設備出力能力達到銘牌規定或滿足生產需要。
4設備及環境
4.1 設備清潔，表面及周圍無灰塵、油垢和雜物。
4.2 設備及附屬管道無跑、冒、滴、漏。
二、設備的維護
1 日常維護
1.1 檢查設備有無異常振動或聲響。
1.2 檢查壓力、流量和各部溫度是否正常，并作好記錄。
1.3 認真執行“五定”、“三級過濾”潤滑管理制度。
1.4 經常檢查填料密封，填料泄漏超過規定及時更換。
1.5 經常檢查各部連接螺栓有無松動現象或因松動而產生的振動。
1.6 檢查軸套冷卻水管是否暢通。
1.7 檢查各部密封點有無跑、冒、滴、漏現象。
1.8 每班做好設備的整潔工作。
2 定期檢查內容
2.1 每月向軸承向內注入潤滑油一次，三個月清洗換油一次。
2.2 每月對泵進行一次全面檢查運行。
三、 檢修質量標準
1 泵殼與泵蓋
泵殼與泵蓋不應有裂紋、砂眼、夾渣等缺陷。壁厚及各部加工精度應符合要求。
2 底板(泵座)
底板應無裂紋，表面光滑平整。 泵體、軸承座、泵蓋及軸套組裝時保持同軸度在Φ0.05mm。范圍內。
3 泵節 泵節端面應與管中心線垂直；與管中心同軸，同軸度為Φ0.05mm。
4 泵軸
4.1 泵軸不應有裂紋、腐蝕等缺陷。
4.2 泵軸材質和各部尺寸偏差應符合圖樣，軸頸的圓度和圓柱度為0.04mm。
4.3 安裝葉輪和裝配聯軸節處的軸頸，其表面粗糙度為3.2；裝配滾動軸承處軸頸，其表面粗糙度為1.6。
4.4 泵軸直線度為0.05mm／m。
4.5 裝配上下軸時，軸向竄量不大于1.5mm。
4.6 鍵槽中心線對軸頸中心線的偏移量不大于0.06mm，歪斜允差不大于0.03mm。
4.7 鍵與鍵槽側面應緊密配合；不允許加墊片。當鍵槽磨損后，可根據磨損情況適當加大。加大只能按標準尺寸增大一級。在結構和受力允許時，可在鍵槽的90º或120º方向上另開鍵槽。
4.8 軸頸磨損后，可用電鍍或噴鍍方法修復。
5 軸套
5.1 軸套表面不應有砂眼、氣孔、疏松等缺陷。
5.2 軸套的內外表面應加工。軸套與軸或襯套接觸表面粗糙度為1.6；與填料接觸的外因表面粗糙度為1.6。
5.3 軸套與軸襯間隙按表4規定：
6 葉輪
6.1 葉輪表面及液體流道內壁應整潔，不得有裂紋、粘砂、毛刺等缺陷。
6.2 葉輪軸孔與軸配合一般采用H7／h6。
6.2 葉輪外徑對軸的徑向跳動允差按表5規定：
6.4 新裝葉輪前應作靜平衡，靜平衡允差按表6規定。超過表中數值時，用去重法在葉輪兩側蓋板切削,切削厚度不超過壁厚的1/3，切削部位與末切削部位應平滑相接。
7 滾動軸承
7.1 滾動軸承的滾子與滾道，內外表面應無坑疤、麻點、腐蝕等缺陷。保持架完好，接觸平滑，轉動無雜音。
7.2 裝配軸承時，必須用清洗劑清洗軸承，排除污垢及其它殘余物質，然后涂以潤滑油脂裝配。如采用加熱法應在100-120℃的機池內油浴軸承10-15分鐘后進行裝配。裝配時嚴禁用火焰直接加熱。
7.3 拆裝軸承應使用專用工具或壓力機，不得用鐵錘直接敲擊軸承。
皖金化工泵閥
CQB-FJ氟塑料磁力泵
UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵
IHF-J氟塑料離心泵
