由于鈦材（鈦和鈦合金）具有良好的機械性能和物理性能，它的密度小而強度高，抗拉強度σb與密度ρ之比σb/p=200，在所有金屬材料中極高的。同時它具有十分優(yōu)良的耐腐蝕性能，鈦在強腐蝕性環(huán)境中所顯示的優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性及在電解質(zhì)（含水）中具有很強的自鈍化能力，使鈦材的應(yīng)用和推廣速度超過了很多其他金屬。
一般來說，工業(yè)純鈦由于其耐腐蝕性能較α相鈦合金和β相或α+β相鈦合金更好，適用范圍更廣，強度雖不如β相鈦合金或α+β相鈦合金高，但塑性好，易于加工成形，因此，工業(yè)純鈦是鈦制容器中常用的材料。
選用原則
1、變形鈦材應(yīng)以退火狀態(tài)(M)供貨，鈦鑄件以鑄造狀態(tài)供貨。
2、變形工業(yè)純鈦TAO、TA1、TA2、TA3中的TA3，由于其冷變形能力差，一般不宜用于筒體、封頭和泡罩等部件，只能用于不進行冷變形或冷變形量較小的部件。
3、TA9鈦鈀合金(Ti -0. 2Pa)和TA10鈦鎳鉬合金（Ti -0.8Ni -0.3Mo）主要用于高溫含濕氯介質(zhì)和可能存在縫隙腐蝕（特別是TA9更耐縫隙腐蝕）的場合，作為管板、法蘭等部件特別適合。
4、若有電偶存在時，通常可采取以下幾種措施：
①將一種金屬（通常是受電偶腐蝕的金屬），復(fù)以絕緣材料；
②在兩種金屬之間增設(shè)完全隔離的絕緣材料，避免形成腐蝕電池；
③拉開不同金屬之間的距離，或改變它們之間的位置，避免陰極污染；
④避免兩種金屬之間形成大陰極，小陽極的腐蝕電池；
⑤采用陰極保護。
5、若有縫隙腐蝕時，通常可采取以下幾種措施：
①采用合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，盡量避免或消除縫隙滯留區(qū)和積垢現(xiàn)象，改善流體在設(shè)備內(nèi)的流動狀態(tài)，避免形成死區(qū)，內(nèi)部螺栓連接時，盡量采用焊接連接，點焊搭接盡量采用連續(xù)搭接焊或?qū)雍浮?br />
②在縫隙腐蝕可能發(fā)生的表面采用表面涂鈀、氧化或陽極化處理。
③在縫隙中塞入摻有NiO或鎳粉或MoO3粉末的膩子，有時也可避免縫隙腐蝕。
④選用更耐縫隙腐蝕的鈦材，如鈦鈀合金（TA9）或鈦鎳鉬合金(TA10)，這些鈦材特別適用于法蘭密封面有縫隙腐蝕的法蘭。
6、若有氫脆破裂時，通常可采取以下幾種措施：
①選用含氫量少的鈦材。
②防止加工制造過程中吸氫，即要避免在切割、沖壓、卷板、焊接等加工制造過程中使鈦表面嵌入鐵粒；熱加工和熱處理加熱必須在微氧化性氣氛的加熱爐中進行；對于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鈦設(shè)備，背面難以實現(xiàn)惰性氣體保護的焊接接頭，要防止焊接時污染吸氫。
③選擇合適的使用環(huán)境：在溫度為71~316℃的干氫和濕氫的環(huán)境中使用時，如含有一定的氧和水分，可以防止吸氫。鈦在氧化性介質(zhì)、中性介質(zhì)、弱還原性介質(zhì)或含有氧化劑的還原性酸中，通常不會發(fā)生鈦吸氫，或極緩慢地吸氫；但當(dāng)鈦表面被鐵污染、表面有缺陷、局部發(fā)生腐蝕或異常工況出現(xiàn)時，則可能產(chǎn)生鈦吸氫脆化。鈦在發(fā)生全面腐蝕或局部腐蝕的環(huán)境中，易發(fā)生鈦吸氫脆化。
④通過表面處理，如高溫氧化、陽極化處理等，可改善抗氫吸收性能。
⑤采用耐蝕合金，提高鈦的耐蝕性，防止鈦吸氫脆化。
7、鈦材應(yīng)避免在應(yīng)力腐蝕環(huán)境下使用。凡有應(yīng)力腐蝕傾向的介質(zhì)，即使對鈦材腐蝕性輕微，仍有應(yīng)力腐蝕破裂危險存在時，也是不可使用的。
8、鈦材嚴(yán)禁用于液氯和干氯氣的場合。
9、鈦材嚴(yán)禁使用于含水量小于2%或游離二氧化氮大于6%的發(fā)煙硝酸。
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