管道設計條件的確定
設計壓力
無安全泄壓裝置的離心泵出口管道設計壓力，應取以下兩項較大值
（1）離心泵正常吸入壓力加泵的出具偶額定壓差的1.2倍。
（2）離心泵的吸入壓力加泵的出口壓差
設計溫度
化工管道及其組成件的設計溫度不應低于操作過程中，由壓力和溫度構成的苛刻的條件要求。
管道布置應考慮的因素題
物料因素
管道敷設應有坡度，坡度方向一般均沿著物料流動方向，但也有與物料流動方向相反的。坡度一般為1/100～5/1000。輸送黏度大的物料管，坡度要求大些，可至1/100。含固體結晶的物料管道坡度可至5/100左右。埋地管道及敷設在地溝中的管道，在停止生產時，其積存物料不考慮放盡，可不考慮敷設坡度。有腐蝕性物料的管道，應布置在平行管道的下方或外側。易燃、易爆、有毒和有腐蝕性物料的管道不應敷設在生活區、樓梯和走廊處，并配置安全閥、防暴膜、阻火器、水封等。防水、防暴裝置、放空管應引至室外指定地方或高出屋面2m以上。冷熱管道盡量分開布置。不得已時，熱管在上，冷管在下。其保溫層外表面的間距，上下并行時一般不小于0.5m。交叉排列時，不應小于0.25m，保溫材料及保溫層的厚度根據規范規定。
泵的管道布置
泵的布置方式有三種：露天布置、半露天布置和室內布置：
離心壓縮機的管道布置
離心壓縮機管道布置必須符合下列要求：管道布置應考慮設置合理的支撐點及相匹配的管道支架的類型；管道布置應符合有關的設計標準、規范、規定；符合工藝流程圖及儀表流程圖的要求；管道布置應使管系有一定的柔性，保證管道對壓縮機管口作用力及力矩不超過壓縮機廠家的許用數值的范圍；管道布置應統籌設計規劃，保證壓縮機安全可靠運行，同時要滿足施工、檢修操作等各方面的要求 。
離心壓縮機進口管道布置的要求
離心壓縮機采用封閉式廠房安裝時，根據流程圖的要求，一般情況下進口管道應設置氣液分離器，分離設備盡量靠近進口處，同時考慮管道有一定的坡度坡向氣液分離器。一般進口管道設置在廠房外面，能夠節約場地及方便施工和檢修；壓縮機進口一般不能直接與彎頭連接，保證短的直管段應大于2倍的管徑，通常取3～5倍的管徑。為了防止開車前雜物進入壓縮機，在管道進口設置一段可拆卸的短管，便于安裝臨時過濾器。
離心壓縮機出口管道布置的要求
經過管道應力分析后，出口管道在滿足壓縮機管口力及力矩的情況下壓縮機出口的管道不能有袋形；出口管道一般必須有防止氣體、液體倒流的止回閥，管道管徑偏大時，止回閥應盡量靠近機組，防止逆流破壞壓縮機；出口管道的相關的操作閥門應布置在壓縮機二層平臺上，方便操作人員操作和觀察現場儀表；，通常在管道出口附近設置變力彈簧支吊架，根據管道支架需要生根的地方確定合適的形式及類型，載荷及貼板大小根據應力分析的結果統一考慮；管道布置滿足壓縮機管口受力的同時，走向應盡量短，減少彎頭的數量，降低管道的阻力。
泵的布置具體要求
1.立式泵布置在主管廊下方或構架下方時，其上方應留出泵體安裝和檢修所需的空間；
2.輸送極度危害物質（如丙烯氫氰酸等）的泵房與其他泵房應分隔設置；
3.泵的布置應考慮管道柔性設計要求。
（1）泵體不宜承受進出口管道和閥門的重量，故進泵前和出泵后的管道必須設置支持裝置，盡可能做到泵移走時不設臨時支架。
（2）吸入管道應盡可能短，少拐彎，并避免突然縮小管徑。
（3）吸入管道的直徑不應小于泵的吸入口。當泵的吸入口為水平方向時，應配置偏心異徑管，采用的泵的吸入口為垂直方向，可配置同心異徑管。
（4）為防止泵停時物料倒沖，泵的排出管上應設止回閥。止回閥應設在切斷閥之前，停車后將切斷閥關閉，以免止回閥的閥板長期受壓損壞。
4.消防水泵房應設雙動力源；成排布置的泵應按防火要求、操作條件和物料特性分組布置；泵露天、半露天布置時；操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵宜集中布置；與操作溫度低于自燃點的可燃液體泵之間應有不小于4.5m的防火間距；與液體烴泵之間應有不小于7.5m的防火間距；
5.泵成排布置時，宜將泵端出。人口中心線對齊，或將泵端基礎邊線對齊；
6.泵的基礎面宜高出地面200mm。不得小于100mm；在泵吸入口前安裝過濾器時，泵基礎高度應考慮過濾器能方便清洗和拆裝；
7.公用備用泵宜布置在相應泵的中間位置；
8.泵布置在主管廊下方或外側時，泵區通道的最小凈寬為2m，凈高為3m，泵端前面操作通道的寬度，不應小于1m；
9.泵雙排布置時，宜將兩排泵的動力端相對，在中間留出檢修通道；
10.除安裝在聯合基礎上的小型泵外，兩臺泵之間的凈距不宜小于0.7m；
11.泵布置在管廊下方或外側時，不論是單排或雙排，泵和驅動機的中心線宜與管廊走向垂直；
12.泵布置在室內時，兩排泵凈距不應小于2m。泵端或泵側與墻之間的凈距應滿足操作、檢修要求且不宜小于lm；
皖金化工泵閥
CQB-FJ氟塑料磁力泵
UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵
IHF-J氟塑料離心泵
