對于電機和泵設備的選擇，我們肯定非常重視，但是對于連接這兩個設備的聯軸器，他們的選擇重要性，有可能大大的被我們所低估，所選聯軸器的安裝和對中正確步驟也經常被忽視。錯誤的安裝和不受控制的不對中會導致聯軸器的過早磨損和潛在故障，以及可能對泵和電機的損壞。
聯軸器的基本功能是傳遞動力，適應不對中并補償軸向運動。有時，聯軸器還能吸收沖擊或振動。選擇合適的聯軸器取決于軸不對中或運動的四個基本條件：
平行不對中，軸的端面是平行的，軸中心線相對于彼此橫向移動。
角度不對中，軸未對中的角度可能是對稱的或不對稱的。
軸端部浮動。例如：溫度變化也會導致軸的熱膨脹和位置變化。
沖擊或振動通常會導致扭轉運動。
彈性聯軸器可以適應大多數設備系統固有的缺陷和狀態，即使設備的軸完美對中，一旦設備開始運行，溫度就會改變，操作條件就會改變，地基也會改變，諸如這些改變，必須要一個聯軸器，且不僅僅是聯軸器，必須是合適尺寸、合適應用的聯軸器。
一：彈性聯軸器與不對中
通過彈性聯軸器，來允許泵和驅動設備以輕微不對中連接。彈性聯軸器一般含有一個或兩個彈性部件來容錯輕微的不對中。彈性聯軸器有很多種，如：膜片聯軸器。但是彈性聯軸器容許的偏差總有一定的限制。
當離心泵與電機通過彈性聯軸器安裝時，超過對中限制就會導致額外的負載和振動。隨著聯軸器制造水平越來越高，可以比以前承受更高的對中錯位。但是就算在聯軸器的容差范圍內，不對中在每一次旋轉時，都會造成彈性元件的的彎曲變形。長此以往，就會造成聯軸器的疲勞。即使高質量聯軸器，減少不對中仍然是有益的。
以下是對各種聯軸器的概述，以及每種聯軸器的優缺點。
二：金屬撓性聯軸器：高速、高扭矩應用
雖然彈性聯軸器通常用于許多運行高達 115 HP/100 RPM 的一般工業泵應用，但在需要傳輸更高扭矩和速度的應用中，彈性體材料的極限已超出。齒輪聯軸器、格柵聯軸器和膜片聯軸器是金屬聯軸器，抗扭剛性更強，在這些應用中具有優勢。
1：膜片聯軸器
膜片聯軸器設計均勻，可以以非常高的速度旋轉，使其成為高轉速泵的理想選擇。且膜片聯軸器與彈性聯軸器一樣，不需要潤滑。然而，膜片聯軸器對不對中和軸向運動比較敏感。圓盤或金屬部件彎曲超出其屈服點會導致疲勞，而廣泛的軸向運動也會導致故障。
2：齒式聯軸器
由一個包含內齒的套筒構成，該套筒與輪轂外側的齒嚙合。它們在高速、大馬力和高扭矩、低速應用中都很受歡迎，在需要扭轉剛度的應用中運行良好。齒在聯軸器中的配合允許不對中，但角度不對中的補償程度取決于齒輪齒的輪廓和它們之間的間隙。由于其設計，這些扭轉彈性聯軸器可以承受一些沖擊載荷，但它們不能吸收大量的沖擊載荷。
3：蛇形彈簧聯軸器
由兩個帶溝槽的法蘭輪轂組成，由彈簧以網格形式連接。與齒式聯軸器一樣，它們需要潤滑。在高扭矩下，不論高速還是低速都具有相當的柔性和效率。蛇形彈簧聯軸器的工作轉速高達 400 HP/100 RPM。由于剛性更強，它們的不對中能力不如彈性體聯軸器不對中大，因此電機和泵軸的對中還是很關鍵。
三：彈性體聯軸器：浮動，隔振，沖擊載荷應用
彈性聯軸器有三種基本類型：輪胎型聯軸器、套筒型聯軸器和爪型聯軸器。
輪胎型和套筒型聯軸器在剪切下（而不是壓縮）運行，以吸收沖擊并保護設備。
1，聯軸器中的彈性元件可以在載荷影響下的位移與剪切中變形。扭轉位移或彈性體變形可以吸收沖擊能量。
2，彈性元件還易于壓縮，并可容納末端浮動。
3，抑制振動幅度，將軸與軸的相互影響隔離。
1：輪胎式聯軸器
沖擊載荷期間產生的能量基本上被彈性體在扭曲作用中吸收。輪胎型和套筒型彈性聯軸器的大優點之一：在過大的沖擊載荷下失效，并在任何過度沖擊的情況下斷開泵與電機的連接，以保護泵。
輪胎式聯軸器常用于連續工作的ANSI 泵以獲得小振動的需要。例如：需要可變流速的應用。隨著流量的變化，整個泵的振動會增加。輪胎式聯軸器起到阻尼器的作用，更可以吸收振動。
2：爪式聯軸器
爪式聯軸器通過壓縮彈性元件被擠壓以傳遞扭矩，而不是扭曲，所以不具有與上述兩種彈性聯軸器相同的不對中能力，以及軸向和扭轉阻尼能力。爪式聯軸器通常用于以成本為主要選擇標準的低功耗應用。爪式聯軸器可用于各種泵送應用，包括齒輪泵、螺桿泵、羅茨泵和凸輪泵。
爪式聯軸器的一大優勢是其故障安全設計。如果彈性體失效，設備將繼續被驅動。
3：套筒型聯軸器
套筒式聯軸器是許多通用泵的理想選擇。這些扭轉彈性聯軸器是中等不對中應用的理想選擇。典型的套筒聯軸器應用包括深井泵、立式端吸泵、立式渦輪泵等。
四：聯軸器選擇陷阱
通過聯軸器選擇，泵用戶需要注意“越多越好”的陷阱。
1，聯軸器尺寸過大會導致靈活性降低或補償錯位，而過大的聯軸器會給被耦合的泵和電機帶來額外的應力。
2，在選擇合適的彈性聯軸器時，檢查泵/電機運行的周圍環境很重要。如：是否會暴露在極端的溫度變化環境中。
3，具有太多容差不對中能力的聯軸器可能太軟或“順從”，可能會導致振動或旋轉不平衡。
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