化工離心泵的組裝完成
發(fā)布時間：2022-06-27 11:11:57 發(fā)布人：離心泵
離心泵組裝工藝步驟
1、清洗：零部件必須經檢驗合格，材料代號符合圖紙要求，表面清洗干凈，配合面涂機油。軸承箱內清洗干凈涂耐油磁漆，自然干燥24小時，經檢查合格后方可進入裝配。
2、軸承與軸的裝配：
軸承在加熱爐內加熱到90℃-110℃裝在軸上冷卻。先裝好軸承箱左面的軸承壓蓋，然后將軸承和軸的組件裝入軸承箱內，靠到左面軸承壓蓋上，測量驅動端軸承壓蓋與軸承外環(huán)端面的尺寸，CZ 泵在0.30-0.70mm，ZA 泵在0-0.42mm 間隙。如ZA泵軸承為配對使用，安裝使用縮緊螺母將軸承鎖緊到兩軸承外環(huán)能相對輕微轉動即可獲得較理想的游隙。
3、口環(huán)與葉輪、泵體的裝配
口環(huán)與葉輪、泵體裝配時，要注意使口環(huán)四周均勻地裝到葉輪或泵體中，以盡可能減少口環(huán)的形狀誤差。在裝上緊定螺釘或焊接好后，測量葉輪、口環(huán)的徑向跳動及兩者的間隙，所測值應符合泵組裝通用技術條件的規(guī)定，對超差的部件進行修整。
4、裝葉輪
對單級泵，葉輪應做靜平衡試驗，并達到技術條件的要求。將葉輪裝在軸上用螺母擰緊后，把整個轉子裝入泵體內，用螺母擰緊。
對多級泵，葉輪除做靜平衡試驗外，還要進行轉子部件的試裝，將各葉輪與軸裝在一起，做好標記，做動平衡實驗，實驗結果應達到技術條件的要求。
安裝時將平衡鼓、軸套和所有葉輪向右推，至首級葉輪、軸套分別靠到軸肩上，測量軸套與平衡鼓間隙，使其≥0.5，若間隙太小，修整平衡鼓，使間隙達到要求。然后將帶有首級葉輪的軸裝入入口殼體上，逐級把葉輪和帶有導葉的中段殼體裝到軸上直到出口段，用螺桿固定泵部件，裝上平衡裝置，密封及軸承部件，確定轉子正確的中間位置，調整好圓錐軸承的軸向間隙0.04-0.06mm.
5、密封安裝
集裝式機械密封安裝
集裝式機械密封安裝時，先用雙頭螺柱、螺母將密封安裝到泵蓋上，待泵軸穿入密封軸套中，軸承箱體與泵體聯結好后，將密封上的止動墊片移離軸套。
安裝時為減少O 形圈的磨損，O型圈所經過的部位可以涂有潤滑，但乙丙膠圈應用肥皂液或水潤滑。
填料密封安裝
填料密封安裝前，應根據軸套外徑的確定每一圈的長度，稍壓扁后，纏到軸套上，推入填料函中，若有水封環(huán)則按照要求一并裝入。填料裝完后，用填料壓蓋均勻的壓緊。
6、臥式多級泵軸承箱體的調整
多級泵非止口定位的軸承箱體在安裝時要進行對中調整。旋轉調整螺栓使軸承箱體做垂直和水平運動，分別測出軸承箱體在兩個方向上的極限位置，取其平均值，后用鎖緊螺母鎖緊。打定位銷，然后再裝密封、軸承。轉子軸向調中等。
7、聯軸器安裝（泵頭已固定）
膜聯聯軸器安裝：分別將聯軸器的泵端、電機端聯軸器安裝到對應的軸上，用百分表找正兩軸的同軸度（垂直方向上用墊片調整電機位置）使兩軸間的徑向跳動≤0.1，端跳≤0.05，達到要求后，裝上中間聯部分。在轉速＞3600轉時，徑向跳動≤0.05，端跳≤0.03。如果使用溫度較高（大約大于130℃），應在泵運轉時的高溫條件下進行校正。
爪聯聯軸器的安裝：與膜聯聯軸器相類似，將聯軸器兩法蘭分別裝到對應的軸上，用直尺調整相互位置。若轉速≥3600轉，應按膜聯的找正方法找正。
8、涂漆
涂漆應在清潔、干燥的地方進行，環(huán)境溫度應不低于5℃，相對濕度不大于70%，若相對濕度大于70%，涂料應加適量防潮劑以防涂膜發(fā)白。
非鋼鐵金屬件、不銹鋼件、鍍鉻、鎳、鎘、銀、錫等部位：滑動部、配合部、密封面、羅紋面，標牌和轉向牌不涂漆。
上述以外的泵零部件所有不加工表面、加工后非配合表面均應涂漆。
皖金化工泵閥
CQB-FJ氟塑料磁力泵
UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵
IHF-J氟塑料離心泵
