為了工業鍋爐安全、高效運行，使用普通水相當于在鍋爐內部“埋雷”，而超純水則是為了拆除這些“雷”。主要原因可以歸結為以下幾點，都與普通水中所含的雜質有關：
1. 防止結垢普通水的問題： 普通水中含有鈣、鎂等硬度離子。在高溫高壓下，這些離子會與碳酸根、硫酸根等結合，形成堅硬、致密的水垢（主要成分為碳酸鈣、硫酸鈣、硅酸鈣等）。
結垢的四大危害：嚴重降低熱效率： 水垢的導熱能力極差，不到鋼材的1%。1毫米厚的水垢就能使燃料消耗增加5%~8%。這會造成巨大的能源浪費。導致金屬過熱，引發爆管： 水垢像一層“保溫棉”，阻礙熱量傳遞給爐水，導致金屬管壁溫度急劇升高。鋼材在高溫下強度下降，在內部壓力作用下，可能發生鼓包、變形，終導致爆管等災難性事故。影響水循環： 水垢會堵塞管道，破壞鍋爐正常的水循環。縮短鍋爐壽命： 反復的結垢和清洗（尤其是酸洗）會腐蝕和損傷鍋爐本體。
2. 防止汽水共騰（起泡、帶水）普通水的問題： 水中的溶解性鹽類、油脂、膠體、硅化物等雜質會提高爐水的表面張力，在蒸發面產生大量、穩定的泡沫。汽水共騰的危害： 這些泡沫會隨著蒸汽一起進入蒸汽管道和下游設備（如汽輪機）。這會導致：蒸汽品質惡化： 濕蒸汽會損壞精密設備（如汽輪機葉片）。水位控制失靈： 虛假水位導致自動控制系統誤動作。鹽分在過熱器和汽輪機中沉積： 泡沫中的鹽分在高溫部位析出，形成更難處理的鹽垢，危害更大。
3. 防止腐蝕普通水的問題： 水中溶解的氧氣和二氧化碳是主要的腐蝕性氣體。在高溫下，它們會與鋼鐵發生電化學反應，造成氧腐蝕和酸性腐蝕，使鍋爐金屬壁變薄、穿孔。超純水的處理： 除了去除離子，水處理過程還會通過除氧器、添加化學除氧劑（如亞硫酸鈉）等手段，幾乎完全除去水中的溶解氧，從根本上抑制腐蝕。
4. 防止硅酸鹽沉積普通水的問題： 水中的二氧化硅（硅酸鹽） 在高壓鍋爐中溶解度很高，會溶解在蒸汽中。當蒸汽在低壓的汽輪機中做功時，二氧化硅會析出，在汽輪機葉片上形成玻璃狀堅硬沉積物，嚴重破壞轉子的動平衡，影響出力和效率，清理極其困難。什么是“超純水”？工業上如何獲得？工業鍋爐用水（尤其是中高壓鍋爐）并非理論意義上的絕對純水，而是經過嚴格處理的除鹽水或高純水。
主要制備工藝包括：預處理： 過濾、沉淀，去除懸浮物、膠體。軟化/除鹽：離子交換法： 使用樹脂去除鈣、鎂、鈉等陽離子和氯根、硫酸根等陰離子。反滲透法： 利用高壓使水通過反滲透膜，截留絕大部分（>98%）的溶解鹽和有機物，這是目前主流的預脫鹽技術。深度處理： 將反滲透產水再進行電去離子（EDI） 或二級離子交換，得到電阻率高達10-18 MΩ·cm的高純水。除氧： 通過熱力除氧器或真空除氧器，物理去除大部分溶解氧。
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